Иіру цехында бөтелке үлпектері экструдерлерде балқытылып, иіргіштерге айналдырылады.
Гомогенизатордан шыққан балқыма айналу сәулесіне түседі, онда арнайы әзірленген тарату құбырлары жүйесі балқыманың әрбір айналдыру күйіне жетуі үшін бірдей тұру уақытына кепілдік береді.
Тарату құбырларынан, түйреуіш клапандардан және мөлшерлеу сорғысынан өткеннен кейін балқыма айналдыру пакеттеріне біркелкі түседі.
Айналдыру қаптамасының ішінде балқымадағы қоспаларды кетіретін сүзгі экраны мен сүзгі құмы бар.Балқыма спиннердің микро саңылауларынан экструдталғаннан кейін кішкене ағынға айналады.
Балқыма құбыр жүйесі мен айналдыру сәулесі HTM жүйесінен HTM буымен қызады.Арнайы жобаланған бу тарату жүйесі әрбір шпиннерде біркелкі температураны қамтамасыз етеді.
Сөндіргіш камерада балқыма ағыны біркелкі салқын ауамен салқындатылады және қатаяды.Еріндерді өңдеу жүйесінен өткеннен кейін сүйреу иіру ұяшығы арқылы қабылдау панеліне жеткізіледі.
Қабылдау панелінде әрбір айналдыру позициясындағы сүйреу айналдыру аяқталуымен аяқталады, содан кейін айналдыру орындарындағы сүйрегіштер байламға айналуы үшін бұрылғыш роликпен басқарылады.Тіркеме иілісі 4 қатарға орналастырылған, онда олардың екі қатары іске қосылып, қалған екі қатары дайындалуда.
Тартпа иірімдерінен шыққан сүйреткіштер 3 түйінге бөлінеді.сурет салуға арналған парақтар.Тіреуіштен келетін кабель, ең алдымен, сүйреу парақтарын белгілі бір ені мен қалыңдығымен біркелкі бөлу үшін және сүйреу парақтарында біркелкі айналдыруды қамтамасыз ету үшін, ең алдымен, сүйреткіш бағыттаушы жақтаумен басқарылады және DIP ваннасынан өтеді, содан кейін тарту процесі басталады.
Ассортиментте 2 сатылы сурет салу технологиясы қолданылады.Сурет салудың бірінші кезеңі I стенді мен II стендті тарту арасында орындалады.Екінші сызу кезеңі Steam тарту сандығында Draw стенді II мен Annealer-1 арасында өтеді.Тіркеу парақтары бу тарту кеудесіне буды шашу арқылы тікелей қыздырылады.
Тіркеу парақтары екінші сызу сатысынан өткеннен кейін сүйреуіштер молекулалық құрылымның толық бағдарын алады.Тартпалар сүйретіліп, ІІІ сызу стенді арқылы алға жылжытылады.Содан кейін сүйреу парақтары Тіркеп салғышқа жіберіледі, 3 сүйреу парағы 1 сүйреткіш параққа жинақталады.Жинақтау шығыршықтарының көлбеу бұрышы жинақтау процесіне қол жеткізу үшін реттеледі.Тіркеу парағының ені мен қабаттасудың сапасы сығымдау үшін ерекше маңызды.
Жинақтаудан кейін сүйреу парағы Кернеуді реттейтін ролик және Буды алдын ала қыздыру қорабы арқылы Crimper ішіне жіберіледі.Кейінгі процесте талшықтың жақсы өнімділігін қамтамасыз ету үшін сүйреу парағы сығу арқылы сальникпен бүктеледі.
Сығымдаудан кейін сүйреуіштерді кремний майымен майлау үшін сүйреп апарады, содан кейін кесілгеннен кейін қуыс босаңсытатын кептіргішті шынжырлы тақта түріне тоқады.Кесілген талшықтар ауаны үрлеу арқылы біркелкі қыздырылады және кептіріледі, содан кейін салқындатылады.Қыздырылған және кептірілгеннен кейін кесілген бекіткіш ұзындықтағы талшық таспалы конвейер арқылы пресс-подборщиктің жоғарғы жағына тасымалданады және ауырлық күші бойынша пресс-подельдеуіш камерасына түседі, содан кейін буманы қолмен орап, таңбалайды, қайта өлшейді, содан кейін шанышқы көтергішпен қоймаға жіберіледі. .
Жіберу уақыты: 06 наурыз 2023 ж